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木材高频真空干燥设备厂

木材真空干燥设备是在一个密封的容器内,低于大气压力下进行干燥,降低水的沸点,加快木材内部水分向木材表面移动速度。在干燥的过程中对木材不断加热,同时利用真空系统抽走干燥室内的空气,同时将水份带出,受真空影响,干燥箱内水的汽化温度降低,木材便可以在较低温度下进行干燥。

一、常用方法
⑴常规干燥法:常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法,其结构形式多,是木材加工企业中使用较多的一种干燥木材的方法。其供热方式多(可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥);装材容积变化范围很大(小的为几个立方米,大的则为几百立方米),能满足各种生产需求;干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况,多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15~25m3左右的窑体,炉气窑选择端风机式的,蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好,小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小,既可满足产量需要,也可以取得更好的干燥质量。
⑵真空干燥法:真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构,抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度,降低水的沸点,加快木材内水分移动速度,从而提高干燥速度,缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时,干燥温度低,可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板,它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。
⑶气干与常规联合干燥:气干即为大气干燥,它干燥成本低,正确的气干在木材高含水率干燥阶段,不容易产生干燥质量问题,干燥速度也是可以接受的,而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时,干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥,这样可以使窑干时间显着缩短。经过气干后的木材板面非常平整,不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内,可大大提高工作效率,节省时间,降低费用,取得较好的经济效益。木材的用途:要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。
二、使用特点
1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。
2、加热均匀由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-80℃之间任意调节温度。
4、备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。
5、产品质量好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。
木材高频真空干燥设备是在一个密封的容器内,低于大气压力下进行干燥,降低水的沸点,加快木材内部水分向木材表面移动速度。在干燥的过程中对木材不断加热,同时利用真空系统抽走干燥室内的空气,同时将水份带出,受真空影响,干燥箱内水的汽化温度降低,木材便可以在较低温度下进行干燥。
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